Каковы преимущества ротационного формования по сравнению с другими методами обработки пластмасс?

Подходит для формования больших и очень больших деталей.
Большинство процессов формования пластмасс, таких как широко используемое литье под давлением, компрессионное формование, экструзия и выдувное формование, предполагают воздействие высокого давления как на пластик, так и на форму во время формования. Поэтому при производстве крупных пластиковых деталей с использованием этих процессов необходимо использовать формы, способные выдерживать значительное давление, что делает их тяжелыми и сложными. Кроме того, оборудование для формования пластмасс должно быть спроектировано и изготовлено чрезвычайно прочным, что увеличивает сложность и стоимость механической обработки и изготовления форм и оборудования. Напротив, при ротационном формовании требуется только, чтобы рама выдерживала вес материала, формы и самой себя, а также усилие зажима для предотвращения утечки материала. Таким образом, даже при формовании больших или очень больших пластиковых деталей нет необходимости в слишком тяжелом оборудовании или формах. Механическая обработка и изготовление форм и оборудования просты, имеют короткие производственные циклы и низкие затраты. Теоретически верхнего предела размеров деталей, которые можно формовать методом ротационного формования, практически не существует. Производство таких больших пластиковых контейнеров методом выдувного формования потребует чрезвычайно дорогого и громоздкого оборудования.

Подходит для производства разнообразных мелкосерийных пластиковых изделий.
Поскольку формы для ротационного формования не подвергаются воздействию внешних сил, они просты, недороги и легки в изготовлении. Кроме того, оборудование для ротационного формования обеспечивает большую гибкость. На одной машине ротационного формования можно разместить одну большую форму или несколько маленьких форм. Он может формовать детали разных размеров и даже одновременно производить детали совершенно разных размеров и форм при условии, что они используют одно и то же сырье и имеют одинаковую толщину стенок. Это делает ротационное формование более адаптируемым, чем другие методы формования.

Легко изменить цвет продукта
При ротационном формовании материал каждый раз добавляется непосредственно в форму, гарантируя, что весь материал попадет в деталь. После извлечения детали из формы добавляется материал для следующего цикла. Таким образом, при изменении цвета продукта не тратится сырье и не тратится время на очистку машины или формы. При использовании нескольких форм для производства одного и того же пластикового изделия в разные формы можно добавлять материалы разного цвета, что позволяет одновременно производить пластиковые изделия разных цветов.

Подходит для формования полых деталей сложной формы.
Во время ротационного формования материал постепенно покрывает и откладывается на внутренней поверхности формы. Этот процесс превосходно воспроизводит мелкие детали, такие как узоры на полости формы. Кроме того, поскольку форма не подвергается внешнему давлению во время формования, методы точного литья можно напрямую использовать для создания форм сложной структуры и сложной формы.

Экономит сырье.
Изделия, полученные ротационным формованием, имеют относительно одинаковую толщину стенок с немного более толстыми углами, что позволяет эффективно использовать материал и экономить сырье. Кроме того, в процессе ротационного формования не образуются такие отходы, как направляющие или ворота. Если процесс правильно настроен, практически нет необходимости повторно использовать лом во время производства, что приводит к исключительно высокому использованию материала.