Что следует учитывать при проектировании межстенового пространства изделий ротационного формования?

Изделия ротационного формования представляют собой полые пластиковые изделия, поэтому распространенной формой являются полые конструкции с двойными стенками. Например, изотермические контейнеры ротационного формования представляют собой типичные полые изделия с двойными стенками, часто заполненные пеной между двумя стенками для изоляции и усиления. Итак, какое расстояние между стенками, особенно между параллельными стенками, является подходящим при проектировании изделий методом ротационного формования? Это включает в себя соображения, связанные с процессом ротационного формования и сырьем. Сырье для ротационного формования в основном находится в виде порошка с относительно низкой кажущейся плотностью. Объем порошка примерно в три раза превышает его объем после кристаллизации. Следовательно, чтобы гарантировать, что порошок полностью достигнет каждой заделанной поверхности во время ротационного формования, между стенками изделия должно быть оставлено достаточное пространство — как минимум в три раза превышающее толщину стенки. Другими словами, когда расстояние между стенками изделия ротационного формования в три раза превышает среднюю толщину стенок, порошок, заполняющий пространство, после плавления образует только две стенки. Однако такое пространство, заполненное порошком, может легко вызвать закупорку порошка во время ротационного формования, препятствуя свободному потоку порошка в другие части полости формы. Это может привести к неравномерной толщине стенок в определенных областях изделия с локальным утолщением в областях перемычек. Утолщенные участки могут привести к образованию внутренних пустот и внешних следов усадки. Эти утолщенные области подвергаются более длительному нагреву и большей усадке, чем окружающие их более тонкие стенки, что приводит к увеличению внутреннего напряжения и деформации. Следовательно, чтобы избежать этих нежелательных эффектов, проектирование большего расстояния между двумя стенками изделий ротационного формования в большей степени способствует потоку сырья. Как правило, расстояние должно быть как минимум в четыре-пять раз больше средней толщины стены.