Процесс ротационного формования (ротоформование) — это метод производства при высокой температуре и низком давлении, используемый для создания полых бесшовных пластиковых изделий. Процесс определяется четырьмя ключевыми этапами: загрузка, нагрев, охлаждение и разгрузка. Тип используемой формы — обычно из алюминия или стали — играет решающую роль в эффективности и качестве конечного продукта. Проектирование и планирование: инженеры решают, следует ли отливать (для сложности) или изготавливать (для размера/простоты) форму. Поиск компонентов: кованые зажимы и литые половины форм поступают от внешних поставщиков. Изготовление и сварка: листовой металл разрезается и сваривается для формирования корпуса формы или модификации отливок. Обработка: Собранная форма обрабатывается на большом фрезерном или токарном станке с ЧПУ, чтобы обеспечить идеально ровную линию разъема и точность всех точек крепления. Отделка: Вся поверхность формы полируется для достижения желаемой отделки конечной пластиковой детали. Просверливаются вентиляционные отверстия (крошечные отверстия для выхода воздуха). Окончательная сборка: Готовые половины формы с коваными зажимами и сварными рамами собираются и тестируются перед отправкой на цех центробежного формования.