Процесс вспенивания полиуретана для изолированного короба

Рабочие сначала просверливают отверстия в корпусе изоляционного короба. Это сделано для того, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между внутренней и внешней полостями во время впрыска пенополиуретана, предотвращая разрыв оболочки из-за повышения давления.

Шаг 2: Установка крепежных приспособлений
После сверления крышка и корпус изоляционной коробки помещаются в соответствующие крепежные приспособления, соответствующие конкретной модели (например, изоляционная коробка CP A90 помещается в предназначенное для нее крепление). Затем крышку закрывают и сборку оставляют для вспенивания.

Шаг 3: Пенополиуретан

Следуя заданным параметрам, рабочие впрыскивают предварительно смешанное жидкое сырье в полость через резервный порт для впрыска. При впрыскивании смесь быстро вступает в химическую реакцию, расширяясь в объеме и заполняя все пустое пространство.

Шаг 4: Лечение/настройка
Для затвердевания введенной пены требуется полчаса. В процессе вспенивания приспособление удерживает коробку на месте, предотвращая деформацию. После вспенивания деталь подвергается выдержке давления и термоизоляции, чтобы пена полностью затвердела, в конечном итоге образуя компактный и плотно заполненный изоляционный слой.

В ходе этого производственного процесса сначала создается прочная пластиковая внешняя оболочка посредством ротационного формования, а затем вводится пенополиуретан в качестве изоляционного слоя. Конечный продукт сочетает в себе прочность и долговечность деталей, полученных центробежным формованием, с превосходными теплоизоляционными характеристиками пенополиуретана, что делает его широко используемым в тех случаях, когда требуется длительное сохранение холода или тепла.