JIANGSU QINBAOTE Rotomold Molds 20000㎡ Семинар ротационного формования Введение

Компания Jiangsu QINBAOTE была основана 23 июля 2010 года. Основная команда компании состоит из опытных профессионалов отрасли, каждый из которых имеет более чем 10-летний опыт работы в этой области. Это высококвалифицированные специалисты с обширными знаниями в области ротационного формования.

Наша миссия: клиент во-первых, разумные цены, качество во-первых, постоянные инновации.

Мы являемся производителем, специализирующимся на исследованиях и разработках, проектировании, производстве, производстве и продаже форм для ротационного формования и изделий из пластмасс. Наша продукция широко используется в различных отраслях, включая оборудование для детских игровых площадок, логистику холодовой цепи, оборудование для общественного питания, уборочное оборудование, мебель для дома и улицы, спорт и отдых, сельское хозяйство и сельскохозяйственную технику, строительную технику, автомобильные компоненты, ландшафтный дизайн и садоводство, медицинские принадлежности и оборудование для животноводства.

滚塑加工车间介绍

Наш цех ротационного формования оснащен профессиональным производственным оборудованием, в том числе:

滚塑工艺概况

Ротационное формование, также известное как ротационное формование, ротационное формование или ротационное формование, представляет собой термопластический процесс, в основном используемый для производства полых пластиковых изделий.

В ходе процесса пластиковая смола сначала загружается в форму. Затем форму непрерывно вращают вдоль двух перпендикулярных осей при нагревании. Под действием силы тяжести и тепла пластик постепенно плавится и равномерно покрывает всю внутреннюю поверхность полости формы. После достижения желаемой формы и толщины стенок форма охлаждается для затвердевания материала и формирования готового продукта.

По сравнению с другими технологиями формования, ротационное формование обеспечивает большую гибкость и свободу при проектировании изделий. При правильном подходе к проектированию несколько компонентов могут быть интегрированы в одну форму, что значительно снижает требования к сборке и общие затраты на производство и сборку.

Ротационное формование также предоставляет дизайнерам практически неограниченные возможности для разработки продукции. В процессе проектирования и производства производители могут выбирать материалы, которые лучше всего подходят для предполагаемого применения, включая различные материалы, одобренные для контакта с пищевыми продуктами и для фармацевтических применений, где это применимо.

В рецептуру материала также могут быть включены специальные добавки для повышения устойчивости к факторам окружающей среды, таким как погодные условия, воздействие ультрафиолета, статическое электричество и другие внешние условия.

С точки зрения дизайна такие элементы, как вставные отверстия, резьбовые вставки, ручки, утопленные конструкции, дренажные элементы и высококачественная обработка поверхности, могут быть интегрированы в изделия, полученные ротационным формованием, обеспечивая как функциональные, так и эстетические преимущества.

Дизайнеры также могут разрабатывать двустенные или многостенные конструкции. В зависимости от применения пространство между стенами может оставаться полым или заполняться изоляционной пеной, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию, прочность конструкции и эксплуатационные характеристики изделия.

Конструкция и виды изготовления алюминиевых форм:

铝制模具加工种类

1.Ковка алюминиевой формы 锻造

2. Литая алюминиевая форма.

Производство ротационного формования.

1.Дизайн

2.Подготовленные материалы

3.Обработка

4. Тонкая отделка и подгонка

5. Конструкция основания пресс-формы

6. Обработка поверхности

7. Пробное тестирование.

滚塑模具加工优势

Экономичность: для изделий одинакового размера и характеристик инструменты для ротационного формования подвергаются относительно низким механическим нагрузкам. Стоимость инструментов для ротационного формования составляет примерно от одной трети до одной четверти стоимости инструментов для выдувного формования или литья под давлением.

Короткое время выполнения заказа: инструменты для ротационного формования могут быть изготовлены из двух или более секций практически без ограничений по форме или размеру. Это помогает снизить высокие затраты на сборку и упрощает техническое обслуживание, проверку и ремонт.

Широкий спектр применения: инструменты для ротационного формования не ограничены размером изделия и могут использоваться для полых изделий как с открытой, так и с закрытой структурой. Он может производить многослойные изделия с использованием одних и тех же или разных материалов, а также изделия с узорами и декоративными элементами. В продукт также могут быть встроены встроенные компоненты. Готовые изделия не имеют линий сварки или других зон концентрации напряжений и имеют минимальное остаточное внутреннее напряжение, что повышает долговечность.

Точная отделка: для вторичной отделки можно использовать обработку на станке с ЧПУ, ручную гравировку и другие методы. Инструменты для ротационного формования могут подвергаться дополнительным процессам, таким как резка, сверление и шлифование, для достижения необходимой точности размеров. Эти методы отделки также облегчают создание изделий с узорами, текстурами и другими декоративными деталями.

4 типа отделки поверхности.

Процесс пескоструйной обработки:

Пескоструйная обработка включает в себя нагнетание мелких абразивных частиц под высоким давлением на поверхность формы для создания однородной матовой или текстурированной поверхности. (Общие характеристики: 0,5 струйной обработки / 1,0 струйной обработки / 1,5 струйной обработки.) Кроме того, струйная обработка удаляет оксидный слой и пятна с поверхности материала, в результате чего продукт становится более чистым и эстетичным.

Гладкая отделка:

Гладкая поверхность, также известная как полированная или блестящая поверхность, достигается путем механической полировки или шлифовки для получения неотражающей, но ровной поверхности. Он сводит к минимуму трение и часто используется в формах для пластиковых деталей общего назначения, где требуется чистый и однородный внешний вид.

Зеркальная отделка:

Зеркальная отделка — это высокоточный процесс полировки, который создает на форме глянцевую поверхность с высокой отражающей способностью. Это важно для производства блестящих пластиковых деталей (например, автомобильных линз, декоративных предметов) и облегчает извлечение из формы благодаря сверхгладкой поверхности.

Тефлоновое покрытие:

Тефлоновое (ПТФЭ) покрытие наносится на поверхности формы для обеспечения антипригарных свойств, коррозионной стойкости и снижения трения. Это особенно полезно для форм, работающих с липкими материалами, или в тех случаях, когда требуется легкое отделение и длительный срок службы формы.