Краткое обсуждение преимуществ и недостатков стальных форм по сравнению с алюминиевыми формами для ротационного формования.

Каждый знаком с процессом ротационного формования и широким спектром его применения. Сегодня изделия, полученные методом ротационного формования, можно найти во многих областях. Однако хорошо известно, что для изготовления деталей, полученных центробежным формованием, необходимы пресс-формы. Я считаю, что вопрос о том, какие формы лучше для ротационного формования: стальные или алюминиевые формы, следует решать в зависимости от конкретного продукта. Давайте кратко обсудим это.

Сравнение стальных и алюминиевых форм для ротационного формования: какая из них больше подходит для процесса ротационного формования? Это уже давно является темой дискуссий в отрасли. На мой взгляд, это бессмысленный и бессмысленный аргумент. Если бы нам действительно нужно было прийти к какому-то выводу, этот вывод был бы полезен только производителям пресс-форм и не был бы объективным или правильным ответом. Кто-то все еще может спросить: «Что лучше, алюминиевые или стальные формы?» Могу ответить только по аналогии: если вы собираетесь купить пару обуви, что вы скажете: спортивная обувь или кожаная? Очевидно, что лучший выбор — тот, который подходит именно вам. В зависимости от личных предпочтений или предполагаемого использования мы выбираем разные типы обуви. Итак, можем ли мы положить конец спору о том, что лучше: стальные или алюминиевые формы? Единственный ответ: то, что подходит для приложения, лучше. Поэтому в начале разработки пресс-формы важнее всего ваш объективный, рациональный и правильный выбор.

Тем не менее, при разработке нового продукта, полученного центробежным формованием, мы должны тщательно продумать, какой тип формы выбрать, исходя из характеристик продукта. Это очень важно. Ниже представлена ​​некоторая информация о стальных и алюминиевых формах для ротационного формования, предоставленная для справки.

Преимущества и недостатки алюминиевых ротоформ

С точки зрения производственных процессов алюминиевые ротомордные формы делятся на литые алюминиевые формы и алюминиевые пластинчатые формы с резьбой на станке с ЧПУ. Первый представляет собой традиционный процесс, рабочий процесс которого примерно следующий: рисунок → деревянная выкройка → форма из смолы → отливка → отделка. Последний является продуктом цифровой эпохи, изготовленным за одну операцию на обрабатывающих центрах с ЧПУ и обладающим такими преимуществами, как хороший внешний вид и высокая точность размеров. Недостаток заключается в том, что размер формы ограничен: таким способом невозможно изготовить большие ротоформы.

В литейных алюминиевых формах и резных алюминиевых пластинчатых формах в качестве материалов используется литой алюминий или алюминиевые сплавы. Теоретически хорошая теплопроводность алюминия должна обеспечивать лучшую теплопередачу в процессе формования и, таким образом, экономить энергию. Однако из соображений прочности средняя толщина стенок алюминиевых ротационных форм превышает 10 мм, что значительно снижает ожидаемое преимущество. Фактически, по сравнению со стальными ротоформами, цикл формования алюминиевых форм относительно дольше. Кроме того, увеличенная толщина утяжеляет алюминиевые формы, создавая дополнительную нагрузку на центробежную машину. Кроме того, из-за свойств алюминия ремонт алюминиевых форм достаточно хлопотный.

Преимущества и недостатки стальных ротационных форм

По сравнению с алюминиевыми формами стальные ротоморды появились намного позже, развившись из технологии штамповки автомобильных листового металла. Технология еще не полностью отработана, и это одна из причин, почему стальные формы не пользуются большим уважением среди некоторых представителей отрасли. Тем не менее, стальные ротаформы обладают многими преимуществами, которых нет у алюминиевых ротаформ:

Преимущество в затратах: за исключением очень маленьких ротоформ, использование стальных форм для форм среднего размера может сэкономить как минимум одну треть стоимости пресс-формы.

Легкая модификация и ремонт. Стальные формы проще модифицировать и обслуживать по сравнению с алюминиевыми формами.

Экономия энергии: Толщина стенок стальной формы составляет всего 2,5 или 3,0 мм. В процессе ротационного формования время плавления порошка сокращается, что в некоторой степени снижает потребление энергии.

Точность: Объединив традиционные процессы с технологией ЧПУ, можно также производить точные стальные ротационные формы.

В ротационной формовочной промышленности стальные формы уже довольно широко используются. Я считаю, что с продолжающимся развитием технологии ротационного формования и лучшим пониманием стальных форм среди специалистов-практиков, применение стальных форм вызовет новую волну спроса.

Вид на завод

Jiangsu Qinbaote Equipment Manufacturing Co., Ltd. — предприятие, специализирующееся на OEM-производстве центробежных форм и изделий, полученных центробежным формованием. Компания расположена в городе Синьюань, уезд Сыян, город Суцянь, провинция Цзянсу, недалеко от Шанхая, с удобной транспортировкой и чистой, приятной окружающей средой. В компании работает отечественная команда инженеров по ротационному формованию с более чем 10-летним опытом работы в отрасли. Мы хорошо разбираемся в разработке и производстве корпусов подметальных машин, изготовленных методом центробежного формования, каяков, военных кейсов, топливных баков строительных машин, резервуаров для воды, изоляционных коробок для пищевых продуктов и многого другого. Наша продукция экспортируется в десятки стран, включая США, Германию, Италию, Великобританию, Францию ​​и Японию. Наша технология ротационного формования находится на ведущем уровне в Китае и получила высокую оценку отечественных коллег и клиентов.

С момента своего создания компания придерживалась философии управления, основанной на строгом контроле, ориентации на людей, совместных инновациях и стремлении к совершенству, что позволило нам занять сильные позиции. Благодаря слаженным усилиям наших сотрудников, эффективность нашего бизнеса неуклонно растет и процветает.