Преимущества и недостатки форм из стальных пластин и алюминиевых форм для ротационного формования.

Споры о том, какие формы более подходят для ротационного формования: стальные пластины или алюминиевые формы, уже давно являются предметом разногласий в отрасли. На мой взгляд, это ненужный и бессмысленный спор. Если необходимо дать окончательный ответ, я считаю, что любой вывод служит производителям пресс-форм, а не дает объективный и точный результат. Некоторые все еще могут спросить: «Что лучше: алюминиевые формы или стальные формы?» Я могу только сказать, например, если вы покупаете пару обуви, вы бы предпочли кроссовки или кожаную обувь? Конечно, то, что подходит вам больше всего, является лучшим выбором. В зависимости от личных предпочтений или целей мы выбираем разные виды обуви. Итак, может ли дискуссия о том, какие формы лучше: стальные или алюминиевые, подходит к концу? Кажется, ответ ясен: что подходит, то и лучше. Поэтому в начале разработки пресс-формы ваш объективный, точный и рациональный выбор является наиболее важным.

Однако в начале разработки ротационного продукта, исходя из его характеристик, крайне важно тщательно продумать, какой тип ротационной формы выбрать. Вот некоторая информация о формах для стальных пластин и алюминиевых формах для ротационного формования.

Преимущества и недостатки алюминиевых форм для ротационного формования:

С точки зрения производственных процессов алюминиевые формы для ротационного формования делятся на формы для литья алюминия и формы для алюминиевых пластин с ЧПУ. Первый представляет собой традиционный процесс, этапы которого примерно включают в себя черчение → изготовление деревянных моделей → смоляную форму → литье → отделку. Последний является продуктом цифровой эпохи, созданным за один проход на обрабатывающих центрах с ЧПУ и предлагающим такие преимущества, как эстетика и точные размеры. Однако недостатком является то, что они имеют ограничения по размеру и не могут использоваться для изготовления больших ротационных форм. В литейных алюминиевых формах и алюминиевых пластинчатых формах с ЧПУ в качестве материалов используется литой алюминий или алюминиевый сплав. Теоретически, благодаря превосходной теплопроводности алюминия, алюминиевые формы должны обеспечивать лучшую теплопередачу во время обработки, экономя энергию. Однако из-за ограничений прочности алюминия средняя толщина алюминиевых форм обычно превышает 10 мм, что значительно снижает преимущества, которые они должны предлагать. Напротив, по сравнению с формами из стальных пластин, цикл ротационного формования алюминиевых форм относительно более длительный. Кроме того, из-за увеличенной толщины алюминиевых форм их общий вес относительно велик, что создает определенную нагрузку на машины ротационного формования. Кроме того, из-за особенностей алюминия ремонт алюминиевых форм является более сложной задачей.

Преимущества и недостатки пресс-форм из стальных пластин для ротационного формования:

По сравнению с алюминиевыми формами, формы из стальных пластин появились намного позже, на основе процессов формования автомобильного листового металла. Технология еще не полностью развита, и это одна из причин, по которой профессионалы отрасли не очень ценят формы из стальных пластин. Тем не менее, формы из стальных пластин обладают многими преимуществами, которых нет у алюминиевых форм.

Экономическое преимущество: за исключением очень маленьких ротационных форм, для форм среднего размера выбор форм из стальных пластин может снизить затраты на пресс-формы как минимум на одну треть.

Простота модификации и ремонта: формы из стальных пластин легче модифицировать, ремонтировать и обслуживать по сравнению с алюминиевыми формами.

Энергоэффективность: из-за тонкой толщины стенок форм из стальных пластин (обычно 2,5 мм или 3,0 мм) время плавления порошкового материала во время ротационного формования сокращается, что в некоторой степени снижает потребление энергии.

Точное производство. Комбинируя традиционные методы с технологией ЧПУ, можно также изготавливать точные ротационные формы.

В промышленности ротационного формования до сих пор широко используются формы из стальных пластин. Я считаю, что с развитием технологии ротационного формования и повышением осведомленности профессионалов применение форм из стальных пластин откроет новую волну спроса.